بيروكسيد عضوي

مركب عضوي يحتوي على -OO- مجموعات وظيفية بيروكسي تتشكل عن طريق استبدال ذرات الهيدروجين في بيروكسيد الهيدروجين بمجموعات عضوية مثل مجموعات الألكيل والأسيل والمجموعات العطرية. ويتميز بالتحلل لإنتاج جذور حرة تحتوي على الأكسجين عند تسخينه فوق درجة حرارة معينة، وهو غير مستقر وسهل التحلل. تُستخدم الأكاسيد الفوقية العضوية المنتجة في الصناعة الكيميائية بشكل أساسي كمحفزات بلمرة ومحفزات للراتنجات الاصطناعية. في مجال مواد البوليمر، يمكن استخدامه كبادئ لبلمرة الجذور الحرة، وبادئ لتفاعلات التطعيم، وعامل ربط متقاطع للمطاط والبلاستيك، وعامل معالجة للبوليستر غير المشبع، والوزن الجزيئي وتوزيع الوزن الجزيئي. منظم في تحضير مادة البولي بروبيلين للغزل. يمكن للهواء الملوث في البيئة أن ينتج مركبات بيروكسي أسيل نترات من خلال تفاعلات جذرية حرة تحت تأثير الضوء، وهو أحد أنواع الجسيمات في المؤكسدات الكيميائية الضوئية. وهو مهيج للغاية للجلد والعينين والأغشية المخاطية، وهو ملوث مهم في الجو. يعتبر هذا النوع من المواد من المواد الخطرة القابلة للاشتعال والانفجار، ويجب الانتباه للسلامة أثناء الاستخدام. بشكل عام، يتم استخدام المؤشرات الأربعة لمحتوى الأكسجين النشط، وطاقة التنشيط، ونصف العمر، ودرجة حرارة التحلل كأساس أساسي للاختيار.

الخصائص الفيزيائية: معظم الأكاسيد الفوقية العضوية تكون عديمة اللون بالنسبة للسوائل الصفراء الشاحبة، أو مسحوق أبيض بالنسبة للمواد الصلبة البلورية. وهي عموما حمضية ضعيفة ومعظمها غير قابلة للذوبان في الماء، ولكنها قابلة للذوبان في المذيبات العضوية مثل حمض الفثاليك وإستر ثنائي ميثيل. وهي فئة من المركبات غير المستقرة والقابلة للاشتعال والانفجار [1].

الخصائص الكيميائية:

تحدد الخصائص الهيكلية لمجموعة البيروكسي الوظيفية في البيروكسيدات العضوية أن البيروكسيدات لها الخصائص الكيميائية التالية:

(1) له تأثير أكسدة قوي.

(2) له خصائص التحلل الطبيعية. فوق 40 درجة مئوية، تنخفض معظم أنواع الأكسجين النشط البيروكسيد.

(3) المواد الحمضية والقلوية يمكن أن تعزز التحلل. يمكن أن تسبب الأحماض والهيدروكسيدات القوية للمعادن القلوية والمعادن الأرضية القلوية (المحاليل المائية الصلبة أو عالية التركيز) تحللًا عنيفًا.

(4) تعمل البيروكسيدات العضوية للحديد والكوبالت والمنغنيز ومركبات نظام الأكسدة والاختزال على تعزيز التحلل بشكل كبير.

(5) تعمل مركبات الأمين المختزلة بقوة وعوامل الاختزال الأخرى على تعزيز التحلل بشكل كبير.

(6) يمكن لسبائك الحديد والرصاص والنحاس أن تعزز تحللها.

(7) يمكن للمطاط أن يعزز تحلله.

(8) يؤدي الاحتكاك أو الاهتزاز أو التأثير على حاويات التخزين إلى زيادة درجة الحرارة المحلية، مما قد يؤدي إلى تعزيز التحلل.

التصنيف: الأنواع الرئيسية من البيروكسيدات العضوية هي هيدرو بيروكسيد (ROOH)، بيروكسيد ثنائي ألكيل (ROOR')، بيروكسيد ثنائي أسيل (RCOOOOCR')، بيروكسيستر (RCOOOR')، بيروكسي كربونات (ROCOOOOCOR') وبيروكسيد الكيتون [R2C (OOH) 2]، الخ، ولكل منها خصائص تطبيقية مختلفة. على سبيل المثال، عادة ما يستخدم البنزويل بيروكسايد BPO كبادئ لبلمرة الجذور الحرة وعامل معالجة للبوليستر غير المشبع؛ يمكن استخدام ثنائي إيثيل بروبيلين بيروكسايد DCP كعامل تشابك وبادئ للتطعيم الذائب. بشكل عام، يتم استخدام المؤشرات الأربعة لمحتوى الأكسجين النشط وطاقة التنشيط ونصف العمر ودرجة حرارة التحلل كأساس أساسي للاختيار.

بيروكسيد حمض البنزويك هو البيروكسيد العضوي الأقدم والأكثر استخدامًا. وهي مادة صلبة حبيبية ومستقرة حرارياً عند درجة الحرارة المحيطة. لتحسين السلامة، يمكن إضافة بيروكسيد حمض البنزويك مع 22% أو 30% (بالوزن) من الماء ليصبح منتجًا رطبًا لتقليل القابلية للاشتعال وحساسية الاهتزاز. بالإضافة إلى ذلك، هناك تركيبة معجونة من بيروكسيد حمض البنزويك بتركيز 25% إلى 50%.

يمكن استخدام بيروكسيد حمض البنزويك في كبريتات البوليستر على نطاق واسع من درجات الحرارة. يمكن تنشيطه بواسطة الأمينات الثلاثية في درجة حرارة الغرفة ويمكن استخدامه في كبريت مركبات البوليستر المملوءة في نطاق درجة حرارة 250-300 درجة فهرنهايت. يعتبر بيروكسيد حمض البنزويك بادئًا ممتازًا في عملية بلمرة تعليق الستايرين.

يستخدم بيروكسيد ميثيل إيثيل كيتون (MEKP) على نطاق واسع في فلكنة راتنجات البوليستر غير المشبعة. الشكل التجاري الأكثر شيوعًا يتم تصنيعه عن طريق تفاعل الكيتون مع بيروكسيد الهيدروجين ويحتوي على خليط من البيروكسيدات والبيروكسيدات المائية. نظرًا لأن بيروكسيدات الكيتون النقية حساسة للاهتزاز والاحتكاك، فإنها تباع فقط في شكل مخفف، وعادةً ما يكون الحد الأقصى لمحتوى الأكسجين النشط لا يزيد عن 9٪ في محلول الملدنات.

تتوفر بيروكسيدات الكيتون تجاريًا في تركيبات قياسية ومثبطات للحريق.

تتمتع البيروكسيسترات بأوسع نطاق من النشاط وهي واحدة من أكثر البيروكسيدات شيوعًا. تتضمن الأمثلة 1،1-ثنائي ميثيل-3-هيدروكسي بوتيل بيروكسينوهيبتانوات وحمض بيروكسينوديكانويك. تعد مركبات البيروكسيستر مثل إستر الكوميل، وبيروكسينيوديكانوات ثلاثي الأميل، وبيروكسي بيفالات ثلاثي بوتيل من أكثر المركبات تفاعلًا وتستخدم بشكل أساسي كبادئات في بلمرة الإيثيلين وكلوريد الفينيل. يجب تخزين كل هذه البيروكسيسترات في درجات حرارة منخفضة.

تتمتع البيروكسيسترات مثل بيروكتانوات ثالثي الأميل وبيروكتانوات ثالثي بوتيل بتفاعلية أقل قليلاً ويمكن تخزينها مجمدة قليلاً. يتم استخدامها على نطاق واسع كمبادرين للفلكنة المضغوطة لبلمرة الإيثيلين والبوليستر غير المشبع.

تتمتع البيروكسيسترات مثل بيرنزوات ثلاثي الأميل وبيرنزوات ثلاثي بوتيل بأقل تفاعل وبالتالي أفضل ثبات حراري. يمكن تخزينها في درجة الحرارة المحيطة واستخدامها كبادئ الفلكنة لمواد نماذج الصفائح.

عند اختيار بيروكسيستر، تجدر الإشارة إلى أن بيروكسيستر كيوميل لديه أعلى تفاعل، يليه بيروكسيستر ثالثي أوكتيل، بيروكسيستر ثالثي الأميل وبيروكسيستر ثالثي بوتيل.

تعد البيروكسيد ثنائي الكربونات من أكثر البيروكسيدات المهمة المستخدمة في الصناعة سمية. جميع مركبات البيروكسي بيكربونات لها نفس التفاعلية. تعد البيروكسيد ثنائي الكربونات ذات الوزن الجزيئي الأعلى أكثر أمانًا وأسهل في التحكم. 2-إيثيل هكسيل بيروكسيد كربونات هو بادئ ممتاز لبلمرة كلوريد الفينيل. يؤدي استخدام المشتتات المائية أو مستحلبات البيروكسيد كربونات إلى زيادة السلامة. هناك اهتمام متزايد بهذه الصيغة في صناعة PVC.

تعتبر البيروكسيكيتالات عبارة عن بادئات ثنائية الوظيفة تتمتع بثبات حراري جيد وتعمل بشكل جيد كبادئات لبلمرة الإيثيلين وفلكنة الضغط لراتنجات البوليستر غير المشبعة. يُستخدم ثالثي بوتيل بيروكسيكيتال أيضًا كمبركن للمطاط الصناعي، ويعتبر ثالثي أميل بيروكسيكيتال أحدث عضو في هذه الفئة من البادئات وله إمكانات كبيرة كبادئ في تصنيع الراتنجات لطلاءات الأكريليك عالية المواد الصلبة.

بشكل عام، تكتسب بيروكسيسترات ثلاثي الأميل وبيروكسيكيتال أهمية في PVC، وطلاءات الأكريليك عالية الصلابة، والبوليستر غير المشبع. تتمتع بيروكسيسترات ثالثي الأميل بتفاعلية أسرع من بيروكسيد ثالثي بوتيل. بالإضافة إلى ذلك، فهي فعالة من حيث التكلفة ويمكن أن تنقل خصائص مرغوبة إلى البوليمرات، مثل خطية السلسلة وتوزيع الوزن الجزيئي الضيق. بيروكسيدات الديالكيل هي الأكثر استقرارًا بين جميع الأكاسيد الفوقية العضوية. يعد بيروكسيد الديكيوميل هو الأكثر شيوعًا بين هذه البيروكسيدات ويستخدم على نطاق واسع في تشابك PE لتغليف الأسلاك والكابلات والعزل. [3]

البيروكسيدات العضوية مع مجموعات الهيدروكسيل والهيدروكسي الوظيفية قيد التطوير النشط. تم العثور على هذه البيروكسيدات لتكون بادئًا فعالًا لتخليق الطلاءات عالية المواد الصلبة الأكريليكية ولها أهمية خاصة في تخليق المتوافقات لخليط البوليمر والسبائك. تعتبر الأكاسيد الفوقية العضوية التي تحتوي على مجموعات مثل مثبتات الضوء الأمينية المعيقة مجالًا آخر للتطور الجديد. توفر هذه البيروكسيدات طريقة ملائمة للحصول على مثبتات الضوء للبوليمرات المرتبطة، والتغلب على مشاكل الهجرة والتقلب وعدم التوافق.

الاستخدامات: في مجال المواد البوليمرية، تستخدم الأكاسيد الفوقية العضوية كمواد بادئة للبلمرة الجذرية الحرة، وبادئ لتفاعلات التطعيم، وروابط متشابكة للمطاط والبلاستيك، وعوامل معالجة للبوليستر غير المشبع، ومنظمات توزيع الوزن الجزيئي والوزن الجزيئي في تحضير الغزل. - مادة البولي بروبيلين الصف. البيروكسيدات العضوية هي مصدر الجذور الحرة المستخدمة في التطبيقات التالية: ① بلمرة الجذور الحرة ومحفزات البلمرة المشتركة لمونومرات الفينيل والدين؛ ② الفلكنة للراتنجات المتصلدة بالحرارة؛ ③ crosslinkers للاللدائن والبولي ايثيلين.

بالإضافة إلى صناعة مواد البوليمر المذكورة أعلاه، تستخدم البيروكسيدات العضوية كمحفزات ضوئية ومحسسات في صناعة الأفلام، ولمواد البوليمر الحساسة للضوء، والراتنجات الحساسة للضوء، وما إلى ذلك، كما تستخدم بشكل شائع في إنتاج راتنجات الإيبوكسي؛ وفيما يتعلق بالمواد الطبية، تُستخدم الأكاسيد الفوقية العضوية والأدوية كمواد بادئة لتخليق مصفوفات إطلاق الدواء المستدام (مثل الكرات المجهرية، والحبوب الدقيقة، وأغشية الدواء)؛ من حيث التخليق العضوي، تستخدم البيروكسيدات العضوية بشكل رئيسي كمؤكسدات وإيبوكسيدات. بالإضافة إلى ذلك، تستخدم البيروكسيدات العضوية أيضًا في تطهير الأجهزة الطبية والأغذية، وكعوامل تبييض، وعوامل إزالة اللون، ومطهرات، وعوامل تنظيف في الصناعات الكيميائية اليومية مثل المنسوجات والورق. [1]

إن درجة الحرارة التي يتحلل عندها البيروكسيد العضوي بمعدل فعال تحدد إلى حد كبير استخدامه. العوامل المهمة الأخرى هي التكلفة، والذوبان، والسلامة، والكفاءة، ونوع الجذور الحرة المتولدة، والحاجة إلى التخزين المبرد والشحن، والتوافق مع أنظمة الإنتاج، والتأثيرات المحتملة على المنتج، والقدرة على التنشيط. يمكن أن تتحلل الأكاسيد الفوقية العضوية لتشكل جذور حرة تفاعلية بمعدل متحكم فيه عند درجة حرارة مرتفعة أو درجة حرارة الغرفة.

جميع الأكاسيد الفوقية العضوية غير مستقرة حرارياً وتتحلل بسرعة أكبر مع زيادة درجة الحرارة. المقياس الكمي الأكثر شيوعًا لتفاعل الأكاسيد الفوقية العضوية هو نصف العمر، وهو الوقت اللازم لكمية معينة من البيروكسيد لتتحلل إلى نصف كميتها الأولية عند درجة حرارة معينة. بيانات نصف العمر للأكاسيد الفوقية العضوية التجارية متاحة الآن على أقراص الكمبيوتر. يمكن استخدام برامج قائمة الكمبيوتر لاختيار البيروكسيد المناسب لحالة بلمرة أو عملية معينة.

يمكن إضافة هذه الجذور الحرة إلى مونومرات الفينيل غير المشبعة مثل الستايرين أو كلوريد الفينيل أو ميثاكريلات الميثيل لبدء البلمرة. تهاجم بعض الجذور الحرة أيضًا البوليمرات مثل PE لتكوين جذور حرة في السلسلة. عندما تتحد اثنين من هذه الجذور الحرة البوليمرية، يتم تشكيل بنية مترابطة.

بلمرة مركبات الفينيل

توفر الأكاسيد الفوقية العضوية أكثر الوسائل فعالية لبدء الجذور الحرة للبلمرة. يمكن إجراء بلمرة الفينيل بكفاءة على نطاق واسع من درجات الحرارة عن طريق اختيار بيروكسيد عضوي بواسطة درجة حرارة نصف العمر، أو باستخدام خليط من اثنين أو أكثر من البيروكسيدات العضوية.

يتم تصنيع PVC بشكل أساسي من خلال عملية التعليق. يعتبر 2-إيثيل هكسيل بيروكسيد كربونات وبيرنيوديكانات ثالثي بوتيل من المحفزات الممتازة، خاصة عند دمجه مع بيرنيوديكانوات ألفا-كميل أو بيرنيوهيبتانوات ألفا-كميل. ومع ذلك، فإن استخدام استرات α-cumyl peracid يمكن أن يسبب رائحة أسيتوفينون غير مرحب بها في الراتنج. باستخدام 1،1-ثنائي ميثيل-3-هيدروكسي-بوتيل بيرنيوهيبتانوات كمكون بادئ لدرجة الحرارة المنخفضة، يمكن التخلص من رائحة الأسيتوفينون في الراتنج. المزايا الأخرى لاستخدام هذا البادئ هي زيادة الإنتاجية وتقليل الالتصاق بجدران المفاعل. يتم الآن أيضًا استخدام بيروكسيبيفالات ثالثي الأميل بدلاً من بادئ الآزو بسبب تحسين المعالجة والكفاءة.

تستخدم راتنجات طلاء الأكريليك عالية الصلابة البيروكسيسترات والبيروكسيكيتال كبادئ. عندما تكون المواد الصلبة 70% أو أعلى، يفضل استخدام بيروكسيسترات ثلاثي الأميل وبيروكسيكيتال للحصول على توزيع ضيق للوزن الجزيئي ولزوجة منخفضة للمحلول. يتم إنتاج راتنجات أخرى ذات محتوى مونومر منخفض متبقٍ، مثل بيرسيتات ثلاثي بوتيل وزبدات 3،3-دي (ثالثي-أميلبيروكسي). بالإضافة إلى ذلك، يتم تطوير الأكاسيد الفوقية العضوية ذات مجموعات التثبيت الخفيفة، مثل الأمينات المعوقة، بشكل نشط لتحسين أداء طلاءات السيارات.

EPS في إنتاج EPS عن طريق البلمرة المعلقة، عادةً ما يتم استخدام البادئات بما في ذلك خليط من بيروكسيد حمض البنزويك وثالثي بوتيل بيربنزوات.

يمكن تقصير وقت التفاعل المطلوب لتحقيق تركيزات الستايرين المتبقية أقل من 0.1% عن طريق استبدال ثالثي بوتيل بيربنزوات بـ O-tert-amyl O-(2-ethylhexyl)-monoperoxycarbonate. يتم عادة تحضير PS وHIPS البلوري عن طريق البلمرة السائبة المستمرة، ويفضل استخدام البيروكسي كيتال كبادئ.

البولي أوليفينات

البولي إيثيلين في إنتاج البولي إثيلين المنخفض الكثافة (LDPE) وبوليمرات الإيثيلين المشتركة، يتم استخدام البيروكسيدات العضوية كمواد بادئة. تعد البيروكسيسترات أفضل محفزات البيروكسيد لأنها توفر نطاقًا واسعًا من التفاعلية وقابلية ذوبان جيدة عند استخدامها في درجات حرارة وضغوط عالية. البيروكسيستر الأكثر استخدامًا هو بيركتوات ثالثي بوتيل، بناءً على كفاءته. الأصناف الأخرى، بترتيب تنازلي للاستخدام، هي بيرسيتات ثالثي بوتيل، بيرسيتات ثلاثي بوتيل، وثالثي بوتيل بيربينزوات. إذا كان مطلوبًا المزيد من التفاعل، يمكن استخدام بيروكسيسترات ثلاثي الأميل المقابلة.

في الفيلم المنفوخ، يتم استخدام البيروكسيدات العضوية بشكل متزايد لتقليل تدفق ذوبان LLDPE كوسيلة لتحسين قوة الفيلم في الطارد. غالبًا ما يتم استخدام بيروكسيدات الديالكيل عند الحاجة إلى درجات حرارة معالجة أعلى.

يمكن استخدام البيروكسيدات العضوية لتكسير مادة البولي بروبيلين للحصول على توزيع ضيق للوزن الجزيئي وزيادة السيولة. يتم استخدام 2،5-ثنائي ميثيل-2،5-ثنائي-ثالثي-بوتيل بيروكسيهكسان عند استيفاء متطلبات الأداء ومتطلبات إدارة الغذاء والدواء.

علاج البوليستر

يمكن تحضير البوليستر المتصلد بالحرارة عن طريق معالجة راتنجات ألكيد البوليستر غير المشبعة ومحاليل المونومر مثل الستايرين مع البيروكسيدات العضوية. يتم إجراء العديد من العلاجات في درجة حرارة الغرفة، مع إضافة المنشطات أو المسرعات إلى الراتنج لتحليل بيروكسيدات معينة لتكوين جذور حرة، وبالتالي بدء العلاج.

البيروكسيدان الأكثر استخدامًا لعلاج البوليستر هما بيروكسيد حمض البنزويك وMEKP. ثنائي ميثيلانيلين هو أمين عطري ثلاثي نموذجي يستخدم لتنشيط بيروكسيد حمض البنزويك، ويستخدم سيكلوهكسان الكوبالت لتنشيط MEKP.

يتم معالجة قوالب الصفائح المعالجة بدرجة حرارة عالية والقوالب المتكاملة عند درجات حرارة عالية باستخدام قوالب معدنية وضغوط عالية. يعتبر ثالثي بوتيل بيربنزوات هو محفز القولبة الأكثر استخدامًا على نطاق واسع عند درجة حرارة 280-320 درجة فهرنهايت. في الوقت الحالي، أصبحت بعض العمليات المهمة ذات دورات المعالجة السريعة، والبيروكسيدات الأخرى، وخاصة بيروكسيدات ثلاثي الأميل، ذات أهمية متزايدة في تطبيقات المعالجة بالقولبة. تشمل الأمثلة الخاصة بيربنزوات ثلاثي الأميل و1،1-ثنائي ثلاثي الأميل بيروكسي سيكلوهكسان، والتي يمكنها توفير المواد الخام وتقصير أوقات الدورة وتوفير الطاقة لأنها تتمتع بتفاعلية أسرع وأوقات دورة أقصر وكفاءة أعلى من نظيراتها من ثلاثي بوتيل.

يمكن لخليط البادئات ذات درجة الحرارة العالية والبادئات ذات درجة الحرارة المنخفضة تحسين كفاءة الإنتاج. ومع ذلك، وفقًا لأحدث معايير أداء التكلفة، يعد بيركتوات ثالثي الأميل أكثر أهمية من بيركتوات ثالثي بوتيل باعتباره بادئًا متفوقًا في درجات الحرارة المنخفضة.

بالنسبة لمعالجة البوليسترات غير المشبعة في درجة حرارة الغرفة، تهيمن المسرعات من نوع MEKP. وهي المسرعات الأكثر استخدامًا مع أملاح المعادن الانتقالية (مثل نفثينات الكوبالت). يمكن أن يؤدي استخدام ثنائي ميثيلانيلين وأملاح المعادن الانتقالية إلى مضاعفة سرعة المعالجة للنظام. تركيز المحفز الأكثر فعالية هو 0.5% إلى 2.0% من الراتنج. تركيز المسرع متغير، ولكنه عادة ما يكون من 0.05% إلى 0.3%. ومع ذلك، فإن التركيز العالي جدًا للمسرّع له تأثير سلبي على العلاج النهائي.

السمة الرئيسية لأنظمة المعالجة في درجة حرارة الغرفة هي أن البيروكسيد والمنشط يتم دمجهما في وقت المعالجة. النظام الأكثر استخدامًا هو نظام حقن المحفز. عملية تتضمن قياس وخلط المحفز والراتنج المعالج. على سبيل المثال، في نظام الرش، تتم عملية الخلط في مروحة الرش (الخلط الخارجي) أو في مسدس الرش (الخلط الداخلي).

التشابك

تستخدم الأكاسيد الفوقية العضوية لربط اللدائن المشبعة وغير المشبعة بالراتنجات البلاستيكية الحرارية. أصبحت بيروكسيدات ثنائي الكيل، وخاصة بيروكسيد ثنائيكوميل، هي الروابط المتشابكة القياسية لهذه العملية.

تعتبر الجذور الحرة الناتجة عن مشتقات بيروكسيد الديالكيل بمثابة مستخلصات جيدة للهيدروجين. يعد هذا معيارًا مهمًا للراتنجات البلاستيكية الحرارية مثل LDPE، والتي تتشابك فقط من خلال آلية استخراج الهيدروجين.

في اللدائن ذات السلاسل غير المشبعة مثل EPDM أو التي تحتوي على أدوات مساعدة للتشابك مثل TAC، يتم تحقيق التشابك من خلال آلية إضافة السلسلة. في هذه الحالة، تعتبر البيروكسيكيتال بمثابة روابط متشابكة جيدة جدًا. إذا تم القضاء على مشاكل التفتح المحتملة، فإن البيروكسيكيتال يكون له دورات علاج أسرع.

تم الكشف عن تقنية جديدة تسمح للمستخدمين بزيادة القدرة على مقاومة العلاج المبكر عند استخدام بيروكسيدات معينة في عملية التركيب. تنطبق هذه التقنية الجديدة على معظم بيروكسيدات الديالكيل التجارية والبيروكسيدات العضوية البيروكسيكيتال، مما يسمح باستخدام بيروكسيدات ذات درجة حرارة منخفضة للمطاط الصناعي، مع الاستفادة من خصائص التنشيط المنخفضة للحصول على أوقات معالجة أسرع. على سبيل المثال، في قاعدة البولي بيوتادايين، يمكن للدرجات المبكرة المقاومة للمعالجة من بيروكسيد الديكوميل و1،1-دي-ثالثي-بوتيل بيروكسي) -3،3،5-تريميثيل-سيكلوهكسان أن تزيد أوقات المعالجة بشكل كبير بينما تنتج حالات علاج مماثلة.

على الرغم من أن بيروكسيد الديكيوميل هو الأكثر استخدامًا في عمليات التشابك، إلا أنه مادة صلبة ويسبب مشاكل في التعامل. إن تركيبات سائل البيروكسيد الجديدة، وخاصة تلك التي تتمتع بخصائص مقاومة للشفاء المبكر، تحظى بالاهتمام. وبالمثل، من المتوقع أن يتم استخدام هذه التركيبات في تشابك LLDPE.

يعد التشكيل الدوراني للـ HDPE، الذي ينتج هياكل متشابكة مثل الخزانات، مجالًا ناشئًا بسرعة. معظم البيروكسيدات العضوية التجارية المستقرة للحرارة، مثل 2،5-ثنائي ميثيل-2،5-دي (ثالثي بوتيل بيروكسي) هكسين-3، هي الأنسب لهذا التطبيق بسبب نقطة الانصهار البلورية العالية لـ HDPE.

التدابير: من أجل السلامة ومنع التحلل، يجب دائمًا تخزين الأكاسيد الفوقية العضوية عند درجة حرارة مناسبة في عبواتها الأصلية لتقليل فرصة التلوث، وخاصة احتمال التلوث بالأحماض القوية. هذا مهم جدا. كن حذرًا بشكل خاص عند استخدام بيروكسيدات الكيتون، لأن بيروكسيدات الكيتون يمكن أن تتفاعل بسرعة حتى في حالة التركيزات المنخفضة جدًا للأملاح المعدنية للعناصر الانتقالية. يجب أن يتم نقل الأكاسيد الفوقية العضوية بطريقة تمنع الصدمات والاحتكاك والانعكاس قدر الإمكان. ويجب ارتداء معدات الحماية عند استخدامها لتجنب التصاقها بالجلد أو دخولها إلى العينين. يمكن التخلص من الأكاسيد الفوقية العضوية عن طريق الحرق، أو التحلل المائي، أو الدفن العميق، وما إلى ذلك.