كيف تنتج سرير شامبو من الألياف الزجاجية؟

فيما يلي عملية الإنتاج التفصيلية لسرير الشامبو المصنوع من الألياف الزجاجية (FRP) ، والذي يجمع بين تصميمات التصميم واختيار المواد وخطوات العملية:

---

1 、 مرحلة التصميم

1. تحليل المتطلبات

-تحديد المتطلبات الوظيفية لسرير غسل الشعر ، مثل نظام الصرف الصحي ، وانحناء المريح ، وقدرة الحمل.

-تحديد سيناريو الاستخدام (صالون تجميل ، أو صالون للشعر ، أو المنزل) ، والحجم ، والأناقة (التصميم الحديث ، الحد الأدنى ، أو المخصص).

2. * * التصميم الهيكلي **

استخدم برنامج النمذجة CAD أو ثلاثية الأبعاد لرسم مخطط ثلاثي الأبعاد لسرير غسل الشعر ، مع التركيز على التصميم:

قناة الصرف: الزاوية المائلة ومسار التحويل لمنع تراكم المياه.

منطقة الاكتئاب الرقبة: منحني بشكل مريح لتعزيز الراحة.

البنية الداعمة: سمك السرير وتخطيط ضلع المعزز (عادةً ما يشبه الشبكة أو بنية مضلعة).

3. * * تصميم القالب **

-مكونات demouldable المستندة إلى النموذج ثلاثي الأبعاد ، مثل سرير الجسم الرئيسي ولوحة تغطية الصرف.

-اختيار المواد ذات الضعف:

- * * القالب الرئيسي * *: نقش رغوة عالية الكثافة أو قالب خشبي (يجب أن يكون السطح مصقول عدة مرات ليكون ناعمًا).

- * * خط التقسيم * *: تم تصميمه في موقع غير بارز لسهولة المعالجة.

---

2 、 صنع القالب **

1. * * معالجة القالب الأم **

-الثقوب الواقعة على سطح القالب الخشبي/قالب الرغوة (تطبيق الايبوكسي التمهيدي+المعجون لملء الثقوب).

-بوليش لتأثير المرآة (تلميع تدريجيا مع 2000 ورقة الصنفرة الحصباء).

2. * * قالب تراكب السيليكون **

-قم بإنشاء طبقة السيليكون (سمك 5-8 مم) لالتقاط التفاصيل ، واستخدامها كقالب ناعم بعد المعالجة.

-الطبقة الخارجية مصنوعة من الجبس أو الألياف الزجاجية لدعم القشرة (لمنع تشوه السيليكون).

3. * * TRAND FRP TRAND **

-عامل إطلاق العامل (مثل pva الكحول البولي فينيل) على سطح قالب السيليكون.

-وضع 3-4 طبقات من الألياف الزجاجية (300 جم/م ² محسوسة قص مختصرة+راتنج) ، علاج لتشكيل قالب جامد.

---

** 3 、 إنتاج سرير شامبو من الألياف الزجاجية **

** تحضير المواد **

-Resin: راتنج البوليستر غير المشبع (مع مقاومة ماء جيد) أو راتنجات استر فينيل (مع مقاومة عالية التآكل).

- * * مادة التعزيز * *:

-طبقة السطح: شعرت بسطح الألياف الزجاجي 30 جم/م ² (لمنع تعرض طبقة الراتنج).

طبقة بنية: طبقات متناوبة من 300 جرام/م ² شعرت بقطعة قصيرة وقطعة قماش مربعة 600 جرام/م ² (سماكة وفقًا لتصميم الحمل ، وعادة ما يكون السماكة الإجمالية ≥ 4mm).

- * * المواد المساعدة * *: مسرعات القائمة على الكوبالت ، وكيل المعالجة الميثيل إيثيل كيتون (MEKP) ، معجون اللون ، شمع التحرير.

** وضع اليدين عملية صب **

1. * * تطبيق وكيل الإصدار **

-شمع إطلاق الشمع (مثل الشمع رقم 8) بالتساوي على سطح القالب ، كرر 3 مرات وتلميع حتى لا توجد بقايا.

2. * * رش طبقة الطلاء **

-طبقة لاصقة ملونة مع مسدس رذاذ (سمك 0.4-0.6 مم) وعلبيها بحالة شبه لاصقة (حوالي 30 دقيقة).

3. * * عملية الطبقات **

- * * الطبقة الأولى * *: وضع 30 غرام من السطح المحسوس وراتنج الفرشاة للانقع (القضاء على الفقاعات).

طبقة بنية: تضع بنية مختصرة بالتناوب (لزيادة محتوى الراتنج) وقماش الشبكة (لزيادة القوة) ، وضغط كل طبقة مع بكرات لإزالة الفقاعات.

- * * تعزيز المساحة الرئيسية * *: إضافة 2-3 طبقات إضافية من القماش المتقلب في منطقة دعم الرقبة والحواف.

4. * ** **

-في درجة حرارة الغرفة لمدة 24 ساعة ، أو تسريع المعالجة في فرن 60 ℃ لمدة 2-3 ساعات.

-اختبار صلابة الباركول (≥ 40 مؤهلة).

5.

-اضغط على حافة القالب مع إسفين خشبي لفصل المكونات ، وإزالتها ، وقطع الأوتار.

-قم بتشغيل خط الفراق مع ورق الصنفرة (80 حصى → 400 الحصباء → مطحنة الماء حتى ناعم).

---

** 4 、 تكامل المكونات الوظيفية **

1. * * تثبيت نظام الصرف **

-أنابيب تصريف PVC (القطر ≥ 32 مم) من خلال الفتحات ، وختم المفاصل بالسيليكون.

-تم تصميم لوحة الغلاف مع شاشة تصفية قابلة للفصل لمنع انسداد الشعر.

2. * * تجميع الملحقات **

-قوس الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ (متصل بجهاز ضبط مسند الرأس).

-وسادة مقاومة للماء (بولي جلود ملفوفة مع إسفنجة عالية الكثافة ، حافة الحرارة مقاومة للماء).

3. * * المعالجة السطحية **

-Spray polyurethane parnish (مقاومة للخدش ، سهلة التنظيف).

-UV طباعة الأنماط الشخصية (اختياري).

---

** 5 、 فحص الجودة **

1. * * اختبار القوة **

-سعة الحمل الحاملة ≥ 150 كجم (محاكاة وزن الجسم البشري دون تشوه بعد 8 ساعات من الضغط).

2. * * اختبار الختم **

-ملء خزان الصرف بالماء وتحقق من تسرب وسرعة الصرف (≥ 1L/10 ثانية).

3. * اختبار الأمن **

-edge Chamfer r ≥ 2mm لمنع التخفيضات.

-Formaldehyde انبعاث (≤ 0.1mg/m ³ ، GB 18587-2017 معيار).

**احتياطات**

-التهوية والحماية: تتطلب غرفة العمليات تهوية قسرية ، ويجب على العمال ارتداء أقنعة الغاز وقفازات النتريل.

نسبة الرنين: يتم تقليل كمية عامل المعالجة المضافة 1.5 ٪ -2.5 ٪ (في بيئة 25 ℃) ، ويتم تقليل الكمية المستخدمة بنسبة 0.3 ٪ لكل لتر عند درجة حرارة 10 ℃.

التخلص من النفايات: يتم تصنيف قصاصات الألياف الزجاجية المتصلب وإعادة تدويرها على أنها نفايات صلبة صناعية.

من خلال العملية المذكورة أعلاه ، يمكن تحقيق إنتاج أسرّة الشعر الأصلية المصممة ، ذات القوة العالية ، ودائمة من الألياف الزجاجية ، وتلبية احتياجات الاستخدام على المدى الطويل للسيناريوهات التجارية.